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数控加工中心加工方法的选择

时间: 2021-01-26    作者:admin 点击: ( 112 ) 次

加工中心加工零件的表面不外乎平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等。所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。

盛达娱乐注册登录,盛达娱乐平台注册,华人一网65660平面、平面轮廓及曲面在过铣类加工中心上唯一的加工方法是铣削。经粗铣的平面,尺寸精度可达IT12~IT14级(指两平面之间的尺寸),表面粗糙度R。值可达12.5~50um。经粗、精铣的平面,尺寸精度可达IT7~IT9级,表面粗糙度R。值可达l.6~3.2pm。

孔加工方法比较多,有钻削﹑扩削、铵削和螳削等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。

盛达娱乐注册登录,盛达娱乐平台注册,华人一网65660对于直径大于30mm的已铸出或锻出毛坯孔的孔加工,一般采用粗瞠—半精过—孔口倒角—精瞠加工方案,孔径较大的可采用立铣刀粗铣—精铣加工方案。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精筐之后精锐之前完成铣削,也可用过刀进行单刀过削,但单刀过削效率低。

对于直径小于30mm的无毛坯孔的孔加工,通常采用惚平端面—打中心孔—钻—扩—孔口倒角—铵加工方案,有同轴度要求的小孔,需采用惚平端面—打中心孔—钻—半精罚—孔口倒角—精镗(或铵)加工方案。为提高孔的位置精度,在钻孔工步前需安排德平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后精加工之前,以防孔内产生毛刺。

螺纹的加工根据孔径大小,一般情况下,直径在M6~M20mm之间的螺纹,通常采用攻螺纹方法加工。直径在M6mm以下的螺纹,在加工中心上完成底孔加工,通过其他手段攻螺丝。因为在加工中心上攻螺纹不能随机控制加工状态,小直径丝锥容易折断。直径在M20mm以上的螺纹,可采用螳刀片螳削加工。


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